Muovikudotut pussitvalmistetaan polypropeenista (PP) pääraaka-aineena, ja ne valmistetaan suulakepuristamalla, lankavetämällä, kutomalla, neulomalla ja pussien valmistamisella.
Polypropeeni on läpikuultava ja puolikiteinen kestomuovi, jolla on korkea lujuus, hyvä eristys, alhainen veden imeytyminen, korkea lämpömuovauslämpötila, alhainen tiheys ja korkea kiteisyys.Se on kudottujen pussien pääraaka-aine.Modifioituja täyteaineita ovat tyypillisesti lasikuidut, mineraalitäyteaineet, termoplastinen kumi ja vastaavat.
Muovipusseilla on laaja valikoima sovelluksia.Tällä hetkellä muovikudottuja pusseja käytetään pääasiassa maataloustuotteiden pakkauksiin, sementtipussipakkauksiin, elintarvikepakkauksiin, geotekniseen suunnitteluun, matkailukuljetuksiin, tulvatorjuntamateriaaleihin jne. Kudotut pussit sisältävät pääasiassa muovikudottuja pusseja (kudotut pussit ilman kalvoa), komposiittimuovikudottuja laukut ja erilaiset kudotut kankaat.Muovipussien tuotantoprosessi on seuraava: kudontapainatus, -leikkaus ja -ompelu pusseihin.
Käytetystä laitteesta riippuen se voidaan leikata ensin ja sitten tulostaa tai tulostaa ja sitten leikata.Automaattiset räätälit voivat suorittaa jatkuvasti painatuksen, leikkaamisen, ompelun ja muita prosesseja, ja niistä voidaan tehdä myös venttiilitaskuja, pohjataskuja jne. Yksinkertaisille kankaille pussit voidaan valmistaa liimaamalla keskisauma.Kudottujen muovipussien tuotantoprosessissa yhdistetään tai päällystetään kudottuja kankaita, päällystysmateriaaleja ja paperia tai kalvoa.Tuloksena oleva putki tai kangaspala voidaan leikata, painaa, ommella ja tehdä yhteiseksi pohjasaumapussiksi tai lyödä, taittaa, leikata, painaa ja ommella sementtipussiksi, ja saatu kangaspala voidaan ompelu, liimaus, painatus, leikkaus ja liimaus alareunan taskuihin.Se voidaan myös hitsata ja valssata pressujen ja geotekstiilien valmistamiseksi.Tavallinen kangas voidaan pinnoittaa tai päällystämätöntä pressujen, geotekstiilien jne. valmistamiseksi, ja sylinterimäiset kankaat voidaan myös pinnoittaa tai päällystämätöntä pressujen tai geotekstiilien jne. valmistamiseksi.
Tasalangan tuotantoprosessin tekniset indikaattorit on jaettu pääasiassa neljään luokkaan:
1. Mekaaninen suorituskykyindeksi.Sisältää pääasiassa vetovoiman, suhteellisen vetovoiman, murtovenymän, lineaarisen nopeuden, lineaarisen tiheyden poikkeaman;
2. Fysikaalinen ja kemiallinen muunnosindeksi.Pääasiassa on sekoitusmuunnos, sekoitussuhde, toiminnallinen lisäainelisäyssuhde sekä jätteen ja kierrätettyjen materiaalien sekoitussuhde;
3. Toleranssimittaindeksi.On pääasiassa litteän langan paksuus, litteän langan leveys ja niin edelleen.
4. Fysikaalinen reologinen indeksi.Pääasiassa on vetosuhde, laajennussuhde, vetosuhde ja sisäänvetosuhde;
Pussin vuorausprosessissa oleva polyeteenimateriaali kuumennetaan, sulatetaan, pehmitetään ja suulakepuristetaan stabiilisti ekstruuderin avulla;
Purista lieriömäiseksi kalvoksi suutinpään läpi;lisää paineistettua kaasua laajenemaan muodostaen putkimaisia kuplia;
Käytä jäähdytysilmarengasta jäähdyttämiseen ja muotoiluun, vedä kalanruoto ja taita se;
Vetorullien, vetorullien ja kelaustelojen kautta,
Lopuksi leikkaus- ja kuumasaumausprosessi suoritetaan sisävuorauksen valmistuksen loppuunsaattamiseksi, ja lopuksi pussi täytetään.
Puhdas polypropeeni litteän langan valmistukseen ei voi täyttää vaatimuksia, ja tietty määrä korkeapainepolyeteeniä, kalsiumkarbonaattia ja värillistä perusseosta on lisättävä.Pienen määrän korkeapainepolyeteenin lisääminen voi vähentää materiaalivirran viskositeettia ja sulamisnopeutta suulakepuristuksen aikana, lisätä juoksevuutta, parantaa litteän langan ja kudotun pussin sitkeyttä ja pehmeyttä, säilyttää tietyn katkeamisvenymän ja parantaa alhaista polypropeenin lämpötilavaikutus..
Okstetun polypropeenin lisääminen voi alentaa käsittelylämpötilaa ja -painetta.Parantaa materiaalin virtausta ja tarttuvuutta ja jopa lisää vetolujuutta.Kalsiumkarbonaatin lisääminen voi muuttaa läpinäkyvyys- ja opasiteettivirheitä, vähentää venytyksen ja kutomisen aikana kitkan aiheuttamaa haitallista staattista sähköä, lisätä painettujen tavaramerkkikuvioiden musteen tarttuvuutta ja vähentää valmiiden tuotteiden luonnollista kutistumista varastoinnin aikana.
Postitusaika: 20.10.2022