Muovipakkauspussit valmistetaan pääraaka-aineena polypropeenista (PP), joka puristetaan, vedetään metalliin, kudotaan uudelleen, kudotaan ja valmistetaan pakkauspusseja.
PP on läpinäkyvä, puolikiteinen lämpökovettuva muovi, jolla on korkea sitkeys, hyvät eristysominaisuudet, alhainen veden imeytyminen, korkea ympäristön lämpötila, alhainen suhteellinen tiheys ja korkea lasin lämpötila.Se on pääraaka-aine pakkauspussien valmistuksessa.Modifioituja täyteaineita ovat tavallisesti lasikuidut, mineraalitäyteaineet, termoplastinen kumi ja vastaavat.
Muovipakkauspussien käyttöalue on erittäin laaja.Tässä vaiheessa muovipakkauspussien tärkeimmät sovellukset ovat maataloustuotteiden ulkopakkaukset, muovipussien ulkopakkaukset, elintarvikkeiden pakkausmateriaalit, geologinen suunnittelu, lomamatkailukuljetukset, tulvatorjunta- ja hätämateriaalit jne. Niitä on kolme. pakkauspussien päätyypit: muoviset pakkauspussit (kalvottomat pakkauspussit), yhdistelmämuoviset pakkauspussit ja erilaiset kudotut pussit.Muovipakkauspussien tuotantoprosessi on: kudottuista pusseista tulee pakkauspusseja pakkaamisen ja painatuksen, laserleikkauksen ja ompelun jälkeen.
Käytetystä koneesta ja laitteesta riippuen se voidaan leikata laserilla ja sitten tulostaa tai tulostaa ja sitten laserleikata.Automaattinen laserleikkausompelukone voi jatkaa pakkaustulostuksen, laserleikkauksen, ompelukoneen jne. prosessia, ja siitä voidaan tehdä myös venttiilitaskuja, pohjataskuja jne. Tasaisissa kutomakoneissa keskisauma voidaan liimata ja sitten laukku voidaan tehdä.Komposiittimuovipakkauspussien tuotantoprosessina on levittää kudottuja pusseja, komposiittikiviä tai kalvoja sovitusta tai komposiittipinnoitusta varten.Saadut rullat tai arkit ja rullat voidaan leikata laserilla, pakata ja painaa ja ommella kirurgisesti yleissaumapohjaisten pussien valmistamiseksi.Ne voivat myös avata reikiä, puristaa reunat, laserleikkaus, pakkaustulostus, kirurgiset ompeleet ja muovikudotut pussit.Saatu arkki voidaan liimata saumalla, pakkauspainatuksella, laserleikkauksella, kansiliimauksella ja liimapussilla.Se voidaan myös hitsata, sijoittaa, puristaa, tehdä puuvajaksi ja kuitukangasgeotekstiileiksi.Litteät kutomakoneet voivat olla toistuvaa tai ei-toistuvaa tuotantoa ja valmistusta, kuitukangasgeotekstiilejä jne. Rumpukangas voidaan valmistaa myös toistuvasti tai ei.
Muovilangan vetokoneiden tuotantoprosessin suorituskykyindikaattorit jaetaan pääasiassa neljään luokkaan:
1. Fyysisen suorituskyvyn indeksin arvo.Pääasiassa on yksikkövirheitä, kuten murtovoima, suhteellinen murtovoima, vetolujuus, kulmanopeus ja tiheys;
2. Orgaanisten kemiallisesti muunnettujen materiaalien indeksiarvot.Se sisältää pääasiassa modifioitujen materiaalien sekoittamisen, sekoituksen valmistelun, modifioijien lisäyssuhteen ja jätteen regeneroidun rakeisen yhdistelannoitteen suhteen;
3. Mittatoleranssimäärittelyn indeksin arvo.Se sisältää pääasiassa muovilangan vetokoneen paksuuden ja litteän langan leveyden.
4. Fysikaaliset ominaisuudet reologinen indeksin arvo.Pääasiassa on langan halkaisusuhde, inflaatiosuhde, vetosuhde ja kutistumissuhde;
Vuorattu pussien käsittelytekniikka Korkeapaineinen polyeteenimateriaali kuumennetaan suulakepuristimella, sulatetaan ja suulakepuristetaan tasaisesti;
Paina tynnyrin muotoinen muovi tynnyrin muotoiseksi muovikalvoksi;sisään puhalluspölyn vähentämiseksi ja putken kuplien aiheuttamiseksi;
Kalanruotomainen hiusten suoristuslasta jäähdytetään ja muotoillaan jäähdytysilmarenkaalla, ja veto tuodaan konversioon;
Käyttöjärjestelmän rulla vedetään kelaustelaan vetohihnarullan kautta;
Lopuksi suoritetaan laserleikkaus, vuorauspussi valmistetaan kuumasulatusprosessilla ja lopuksi hedelmät pussitetaan.
Puhdas polypropeeni ei voi täyttää muovilangan vetokoneiden tarpeita, mutta siihen on myös lisättävä tietty prosenttiosuus polyeteeniä, kalsiumbikarbonaattia ja väriä.Pienen määrän polyeteeniä lisääminen koko suulakepuristusprosessin aikana voi vähentää materiaalivirran viskositeettia ja sulamisnopeutta, parantaa juoksevuutta, parantaa muovilangan vetokoneen ja muovipakkauspussien taipuisuutta ja joustavuutta, ylläpitää tiettyä vetolujuutta ja parantaa polypropeenin erittäin alhaisen lämpötilan vaurioita.
Parannetut polypropeenilisäaineet voivat alentaa lämpötilaa ja työpainetta tuotanto- ja käsittelyympäristöissä.Paranna tiedonkulkua ja adheesiota, paranna vetolujuutta.Kalsiumbikarbonaatin lisääminen voi muuttaa täydellisen läpinäkyvyyden ja opasiteetin puutteita.Venytyksen vähentämisessä koko prosessi on haitallinen sähköstaattiselle induktiolle, koska se on haitallista kitkalle, parantaa painomusteen tarttuvuutta pakkausten ja tavaramerkkilogojen painamiseen sekä vähentää valmiiden tuotteiden luonnollisia keräys- ja valvontakustannuksia varastoinnin aikana.
Postitusaika: 29.6.2022